• TÜLOMSAŞ BİLGİLER


     BUGÜNKÜ TÜLOMSAŞ’IN TARİHÇESİ
     (KRONOLOJİK OLARAK)
    1894:Anadolu-Bağdat demiryolunun inşaası esnasında minik
    çaplı bakım ve revizyon atölyesi olarak kurulur.
    1919: İngilizler tarafınca işgal edilir.
    1920:ulusal güçlerin eline geçer.Eskişehir Cer Atölyesi ismini alır
    1921: Yunanlıların işgali.
    1922: İkinci defa kurtarılır.
    1923: 500.000 m2
     açık,8000 m2
     kapalı alana ulaşır.
    1924: Eskişehir Cer Atölyesi TCDD Genel Müdürlüğü’ne
    bağlanır.
    1925:Montaj Atölyesi,Kazanhane,Çarkhane,Marangoz evi,
    Köprü,Makas,Kantar ve Yol Emniyetiyle ilgili malzemeleri imal
    edecek atölyeler kurulur.
    1946: Kuvvet santralinin ve sosyal tesislerin açılışı .Toplam
    çalışan 3576 işçi.
    1950: Cer ve Yol Atölyeleri birleştirilerek tek elden yönetim
    edilmeye başlanılır.
    1957: Ankara Gençlik Parkı için minik tren yapım edilir.Böylece
    imalata geçiş başlar.
    1958: Eskikent Demiryolu Fabrikası adını alır.
    1961: İlk Türk otomobili ‘Devrim’ ve ilk Türk lokomotifi
    ‘Karakurt’ üretilir.
    1967: İlk dizel manevra lokomotifi üretilir.
    1968: Fransız Semt-Pielstick şirketiyla 16PA4 V-185 motor
    imalatı lisans anlaşması yapılır.
    1970: Motor,Döküm,Vagon ve yol gereçleri fabrikaları kurulur.
    Eskişehir Lokomotif ve Motor sanayi (ELMS) adını alır.
    1971: Bakım ve Yardımcı Üretim,Elektrik Makinaları,Dişli
    takım ve Kalıp Fabrikaları kurulur.
    1975: 100. Lokomotif üretilir.
    1976: Yerli üretim %77’ye ulaşır.
    1984: Kapalı alan 176.000 m2
     ulaşır.General Motors firmasıyla
    dizel elektrikli lokomotif imalatı için antak kalma yapılır.

    1986: Türkiye Lokomotif ve Motor endüstri A.Ş (Tülomsaş) isminialır.
    1987: 7 tane GM lokomotifi hizmete verilir.
    1988: 5 adet Toshiba elektrikli lokomotif hizmete verilir.
    1994: Projeleri de Tülomsaş’a ait olan yol ve katener bakım
    çalgıları,hafif vinçli poz otosu ve dizel hidrolik manevra lokomotifi
    (Yunusemre) hizmete verilir.

     ÜRETİM PLANLAMASI
     Üretim Planlama ve kontrol Daire Başkanlığı (ÜPK)
    ÜPK Daire Başkanlığı şirketin üretim programında yer alan
    çeken ve çekilen araçlarla ilgili üretim metodu ve standartlarını
    hazırlayarak kaynaklarının verimli rasyonel kullanımını sağlamak
    amacıyla toplam 13 teknik ve 1 yönetimsel personel ile çalışmalarını
    sürdürmektedir.
    Tülomsaş’ın imkanlarını modern işletmecilik anlayışı içerisindedeğerlendirerek,tertipli ve verimli çalışma önlemleri almasını
    sağlamak amacıyla;
    Mevcut işgücü,tezgah,ekip ve teçhizatı arasındaki bağlantılarını
    işletmenin politikaları bütçe ve programları doğrultusunda
    değerlendirerek kapasite sapmalarına çözüm yolları arar.
    Ürünlere ait metot etütleri standart tesbitleri yaparak malzeme
    planlaması ile birlikte ürünlerin en erken zamanda ve yeterli kalitede
    olmasını sağlar.
    Görevleri:
    Ürünlere ait üretim metodu ve standartlarını hazırlayarak üretime
    almak ürünlerle ilgili yerli yapım çalışmalarına katılmak üretime esas
    teşkil edecek projelerin çizimini sağlamak uygulamada tesbit edilen
    aksaklıkları ortadan kaldırmak.
    İş programında yer alan ürünlerle ilgili üretimin gerektirdiği
    dönemler için planlar,programlar hazırlayarak kaynakların rasyonel
    kullanımını sağlamak ve gerçekleşmeleri seyretmek.

    Ürün Ar-Ge Daire Başkanlığı:
    Ürün Ar-Ge Daire Başkanlığı şirketin her türlü proje
    dökümantasyon ve arşiv çalışmalarını 12 mühendis,2 uygulaman,10
    teknik ressam,13 memur ve 12 işçi olmak üzere 39 personel ile
    yürütmektedir.
    Görevleri:
    Demiryolu çeken ve çekilen araçlara ait teknolojik gelişmeleri
    izleyerek,anahat ve manevra lokomotifleri ile ilgili projeleri ve
    bunlarla ilgili teknik data ve şartnameleri hazırlar.
    Demiryolu iş makinaları ve demiryol alt yapı malzemeleri ile
    ilgili teknolojik gelişimleri izler,projeler teknik bilgiler ve
    şartnameleri hazırlar.
    Çeşitli özel projeleri hazırlar.
    Demiryol vagonları ve imalatla ilgili çeşitli kolaylık ve
    gelişimleri izler,projeler hazırlar.
    Betonarme,statik,çelik ve direnç hesapları ve buna bağlı
    olarak betonarme bina,çelik  imalathane,vinç,köprü projeleri hazırlar
    projelerin keşif,metraj ve ihale dosyaları ve hak edişlerini tamim eder.
    Şirketin fotokopi ,teksir, ozalit, plan kopya, mikrofilm ve
    mikrofilm baskı işlerini yürütür.
     Araştırma Planlama Ve Koordinasyon
     Daire Başkanlığı

    Genel Müdürlüğün insan gücü ile mevcut diğer kaynaklarının
    verimli ve rasyonel kullanımı için araştırmalar yaparak öneriler
    hazırlayan APK (Araştırma-Planlama-Koordinasyon) Dairesi
    Başkanlığı’nda 9 mühendis 1 tekniker,2 teknisyen,4 idari,3 programcı
    olmak üzere 19 personel çalışmaktadır.
    Tülomsaş’a verilen görevlerin süreında ve eksiksiz olarak
    yerine getirilmesi için periyodik rapor sistemi içinde faaliyetleri
    izleyip değerlendiren APK Daire Başkanlığı lüzumlu gördüğü
    önlemleri genel müdürlüğe sunmaktadır.Merkez ve fabrikalar arasında
    zaman zaman ortaklık ve koordinasyon hizmetlerini yerine getiren
    APK Daire Başkanlığı , yatırım , proje hizmetleri , fizibilite ve
    mühendislik benzer biçimde faaliyetlerin yapılmasını planlamakta
    gerçekleşmeleri takip ederek bunlarla ilgili raporları
    değerlendirmektedir.Lüzumlu istatistiki bilgilerin toplanıp
    değerlendirilmesi data işlem teknolojisindeki gelişmelerin izlenmesi
    de APK Dairesi Başkanlığı’nın görevleri arasında bulunmaktadır.
    Planlama Müdürlüğü:
    1.APK Dairesinin belirlediği miktarlar üzerinden fabrikalarca
    hazırlanan ve APK Dairesince konsolide edilen şirket bir yıllık bütçe
    ve iş programı çerçevesinde şirketin üretim faktörlerinin etkin ve
    verimli kullanılmasına yönelik faaliyetlerde bulunur.
    2.APK Dairesi Başkanlığı tarafından son şekli verilmiş iş
    programı doğrultusunda fabrikalarca hazırlanan aylık iş programları,iş
    programında fabrikalara verilen değerlere bakılırsa kontrol eder.
    Şirket genelinde kapasite-yük dengelemesini değerlendirir
    lüzumlu hallerde iş kaydırılması suretiyle yük kapasite dengelemesini
    sağlatır.
    3.Fabrikalarca hazırlanan aylık,haftalık ve günlük program
    tablolara günlük ve haftalık olarak fabrikalardan gelen tahakkukbilgilerini işler, raporlar hazırlar, sapmaları belirler,sapmalar
    konusunda gereği için ilgili birimleri uyarıcı raporlar verir,fabrikalarla
    görüşerek gecikmeleri önleyici tedbirler aldırılmasını sağlar.
    4.Lokomotif ve Vagon imalat ve onarımlarını günlük olarak izler
    gerçekleşme ve aksaklıklara ilişkin raporlar alır ve makama sunar.
    5.Senelik iş programında belirtilen hedefler doğrultusunda
    faaliyetlerin etkin ve verimli yürütülmesinde Müdürlüğüne bağlı öteki
    gruplarla birlikte çalışarak stratejiler gerçekleştirir.
    6.Gerektiğinde bilgi akışını ve kontrolü sağlayarak sistem ve
    form tasarımları yaparak inceler,öneriler ve eleştiriler getirerek
    sonuçlandırır.
     Sipariş Müdürlüğü
    Pazarlama Dairesi Başkanlığı tarafından açılan siparişleri takip
    eder.Hazırlanan raporu inceler,ilgili birimlerle görüşerek siparişlerin
    gecikmemesi için tedbirler aldırır.Siparişleri kapatır.
     yöntem VE STANDARTLAR BAŞMÜHENDİSLİĞİ
    Şirketin üretim faaliyetleri ile ilgili olarak metot geliştirmesi
    yaparak her türlü operasyon için abak,nomogram ve standartlar
    hazırlar,uygulanabilirliği araştırır,aksaklıkları takip ve tespit eder.
    Üretimi yapılacak veya idame eden ürün için belirlenen yöntem
    etütlerindeki operasyonlarda ihtiyaç duyulan talaş kaldırma,kaynak,sıcak ve
    soğuk şekillendirme,pres işçiliği,montaj,döküm,galvano ve ısıl işlemle
    ilgili standartları tespit eder.
    Hazırlanan standartlara bakılırsa üretime yönelik için üretim
    prosedürlerini hazırlatır.
    Üretimin yapılacağı harcama yerini atama eder,operasyonu yapacak
    tezgah cinsini tespit eder,lüzumlu ekip,kalıp ve kolaylığı tespit eder.
    Üretimi yapılacak ürünle ilgili metod etüdünü yaparken araç-gereç
    tesbitini yapar.
    Metodu atama edilen ürünle ilgili olarak şablon,kalıp,kolaylık ve
    ekip resimlerini Ürün Ar-Ge Daire Başkanlığı’na çizdirerek bunların
    imalatını sağlatır.
    Teklif verilecek ürünlerin yapılabilirliğini araştırır,fabrikalar
    arası koordinasyonu sağlayarak,gerektiğinde ilgili fabrikalarla birlikte
    keşif bilgilerini hazırlar.
     SATINALMA VE İKMAL DAİRE BAŞKANLIĞI
    Satınalma ve İkmal Daire Başkanlığı satınalma ve ikmal
    hizmetlerini zamanın değişen şartları ve teknolojik gelişimleri
    gözönünde tutarak ekonomik ve hızlı bir şekilde yerine getirmeyi
    amaçlamaktadır.
    Görevleri:
    ortalama 35.000 tane değişik araç-gereç niteliklerine nazaran uygun
    şekilde ambarlarda stoklanır.
    Şirketin malzeme maniplasyonu,temini,dağıtımı,yığın denetimü
    stoklanması bu dairenin görevleri arasındadır.
    Hizmetler 69 memur ve 49 işçi personel tarafından
    yürütülmektedir.

     PERSONEL DAİRE BAŞKANLIĞI
    İdari Mali Genel Müdür yardımcılığı’na bağlı olarak görev
    yapan Personel Daire Başkanlığı’nda toplam 27 personel
    bulunmaktadır.
    Görevleri:
    Personelin özlük,sicil,ücret tahakkuku ve Personel Devam
    denetim Sistemi işlemlerini yürütmek,
    Eğitim hizmetleri vermek
    MALİ İŞLER DAİRE BAŞKANLIĞI
    Mali İşler Daire Başkanlığı ,işletme bütçesinin çalışması ile
    uygulamasını tek düzen muhasebe sistemi içerisinde genel muhasebe
    ve maliyet muhasebesi uygulanarak gerekli mali tabloların
    düzenlenmesi görevlerini yapmaktadır.
    SAĞLIK VE sosyal İŞLER DAİRE BAŞKANLIĞI
    İdari Mali Genel Müdür desteklığı’na bağlı olarak vazife
    yapar.Sıhhat ve toplumsal İşler Daire Başkanlığı toplam 178 personel ile
    hizmet vermektedir.
    Görevi:
    Şirket işçi ve memur kafeteryalarında günde 1 öğün 3 kap 2000
    kalorili yiyecek çıkartmak tüm personelin kendisi ve bakmakla
    yükümlü olduğu bireylerin sağlık hizmetleri ile ilgili işlemlerini
    yapmak ve problemlerını çözmek,
    sosyal faaliyetleri yerine getirmek,çaşama düzenlemesi yapmak
    çalışanların çocukları için kreş faaliyetlerini organize etmek,odacılık
    hizmetlerini yürütmek,lojman komisyonunun almış olduğu karaların
    gerçekleşmesini kovuşturmak sıhhat ve sosyal İşler Daire
    Başkanlığı’nın görevleridir.

    ELEKTRİK MAKİNALARI FABRİKASI
    Bakım ve onarım atölyesi iken 1970 yılında fabrika haline gelen
    Elektrik Makinaları Fabrikası 17.000 m2
     kapalı alana sahiptir.Yıllık
    averaj 60 kalem için ortalama 3200 adet loko cer yedeği siparişleri
    imal edilerek Ana İkmal Müdürlüğü ve öteki işletmelere
    gönderilmektedir.65 adet çeşitli tipte tezgaha haiz olan Elektrik
    Makinaları Fabrikası’nda lokomotiflerin cer motoru ,alternatör,
    kumanda bloku ve redresörlerin imalatı ve onarımı yapılmaktadır.
    Emprenye tesislerinde vakum ve basınç altında vernikleme işlemi
    gerçekleştirilmektedir.Cer motoru ve altenatörlere F derslikı izolasyon
    ve vernikleme işleminden sonrasında elektrik tecrübe etme merkezinde
    standartlara uygun şekilde testler yapılmaktadır.Elektrik Makinaları
    Fabrikası’nda 9 mühendis,5 teknik eleman,1 memur ve 253 işçi
    personel vazife yapmaktadır.

     LOKOMOTİF FABRİKASI
    Tülomsaş bugün lisanslı üretimden proje üretimi aşamasına
    gelmiştir.Bu çalışmaların ön ürünleri TCDD yol ve tesislerin bakımı
    için üretilen Poz Otosu ve Katener Bakım çalgıları olmuştur.
    Lokomotif Fabrikası’nca meydana gelen bu enstrumanlardan 13 adedi
    1994 yılı içinde hizmete sunulmuştur.
    Yine proje üretimi şirketin AR-GE’sine ilişkin DH 7000 tipi
    lokomotif prototipi de Lokomotif Fabrikası’nca gerçekleştirilmiştir.
    Prototip lokomotif tecrübe etme çalışmalarını başarı ile sürdürmektedir.Bu
    gün için TCDD’nin lokomotif ve benzeri her türlü araç ihtiyaçıve bu enstrumanların ağır bakım ve onarımlarını karşılayabilmekte olan
    lokomotif fabrikası;
    Lokomotif yapımında 60 tane/yıl kurulu kapasiteye,
    30.000 m2
    kapalı alan ve 25 adet özel amaçlı tezgah ve tesise,
    15 mühendis, 4 teknik eleman, 3 işyar ve 349 işçi personele
    haiz bulunmaktadır.

    VAGON VE YOL GEREÇLERİ FABRİKASI
    1962 yılında kurulan Vagon ve Yol Gereçleri Fabrikası 1970
    senesinde bojili vagon üretimine başlamıştır.O tarihlerde standart
    karakterdeki bojiler üzerine ihtiyaca nazaran kasalar yerleştirilerek
    cevher,sarnıç,yük,boraks ve soğuk hava vagonları yapılmıştır.
    22.000 m2
    `lik kapalı alana sahip fabrikada demiryolu ve öteki
    sektörlerin gereksinim duyan 50-90 ton arası yük taşıyabilen cevher
    platform,konteyner,sarnıç,soğuk hava,tahıl ve istenilen özelliklerde
    yılda 1000 vagon üretebilmektedir.150’ye yakın tezgaha sahip olan
    Vagon ve Yol Gereçleri Fabrikası’nda vagon üretiminin yanısıra
    çelik konstrüksiyon demiryolu köprüsü,atölye inşaası,kapalı ve açıkhava vinçleri,sıvı tankları ve demiryolu makası üretilmektedir.
    Ortadoğu ve yakındoğu pazarına cevap verebilecek yeterlikte
    olan bu yapınak üretim programı ve kapasitesini değerlendirebilecek
    her türlü işbirliğine açıktır.
    10 mühendis,2 uygulaman,2 teknisyen,5 yönetimsel ve 406 işçi personel
    ile üretime geçindiren Vagon ve Yol Gereçleri Fabrikası’nda
    şimdiye kadar 12.526 vagon imalatı gerçekleştirilmiştir.
     DİŞLİ TAKIM VE KALIP FABRİKASI
    Dişli ekip ve Kalıp Fabrikası’na bağlı atölyelerin müesseseu
    şirketin kuruluş senelerına kadar uzanmaktadır.Bu fabrikada ülkemizde
    ilk kere kesici takım üretimi gerçekleştirilmiştir.
    Günün koşullarına uygun olarak ülkemizde standart olarak
    üretilmeyen takımların kalıp ve fikstürlerin imalatı ile her tip
    lokomotif ve vagon tekerleği yapılarak şirkette üretilen ana ürünlere
    parça ve kesici takım üretmektedir.
    Kıbrıs Barış Harekatı esnasında özverili çalışmaları ile roketateşleme sistemi kalıpları yapım edilmiş daha sonraki yıllarda uçaklara
    ilişkin bomba kuyruklarının kalıpları ve fikstürleri yapılmaştır.Tusaş’ın
    talebi üzerine F16 uçaklarının parça imalatında kullanılan 17 tane
    işleme ve kaynak fikstürü imal edilerek teslim edilmiştir.
    Dişli takım ve Kalıp Fabrikası’nda çap 1000 mm’ye kadar DIN
    3972’ye nazaran 6 ve 7 kalitede dişli imali edilmekte tüm lokomotiflerin
    alın dişlilerinin yanı sıra üçüncü şahıslardan gelen yüksek kaliteli
    dişli talepleri de karşılanmaktadır.Yüksek çekerli kantarların
    elektrokarların,cadde süpürme çalgılarının ve sanayi kurumlarının
    çeşitli kalıp ve pres işlerini de yapmakta olan Dişli ekip ve Kalıp
    Fabrikası’nda 8 mühendis, 3 yönetimsel ve 155 işçi personel hizmet
    vermektedir.

     DÖKÜM VE KİMYASAL İŞLEMLER FABRİKASI
    Döküm,Isıl İşlem ve Galvona Teknik benzer biçimde üç ana üniteden oluşan
    fabrikada 1.5 kilogram ile 1.5 ton içinde değişen büyüklükte alaşımlı
    alaşımsız pik,çelik ve öteki alaşım metal dökümleri yapılmaktadır.
    Isıl İşlem Atölyesinde sertleştirme,meneviş,yumuşatma,semente
    nitrasyon ve indüksiyola sertleştirme işlemleri,
    Galvona Teknik Atölyesinde ise krom,nikel,bakır,gümüş ve
    çinko kaplama ile fosfatlama işlemleri gerçekleştirilmektedir.
    Yıllık 3000 ton döküm kapasitesine haiz olan fabrikada 12
    mühendis,4 yönetimsel 183 işçi personel çalışmaktadır.
     MOTOR FABRİKASI
    1968 yılında TCDD ile MTE arasında meydana getirilen sözleşmenin bir
    bölümü Chartier de I’Atlantigue firmasının lisansıyla PA4 185 ve
    PA4 200 tipi motorların Türkiye’de yapımı ön görülmüştür.1970
    yılından bu yana her yıl gittikçe artan yerli araç-gereç oranıyla 2400
    BG’de 16 ve 12 silindirli motorlar ELMS’de üretilmeye başlanmıştır.
    Daha güçlü yüksek devirli ağır dizel motorların yapımı için yılda 100
    motorluk bir kapasite tahsisi öngörülmüştür ve 1970 senesinde Motor
    Fabrikası’nın yapımına geçbilimselştir.
    Tülomsaş’ın büyük ve önemli fabrikalarından kabul edilen Motor
    Fabrikası bugün 1500 m2
     kapalı üretim alanına haizdir.150’ye yakın
    çeşitli tip ve özellikte CNC ve öteki üniversal tezgahı bulunan
    fabrikada yılda 100 adet lokomotif motoru üretimi yapılmaktadır.
    Çeşitli onarım işlerinin de yapıldığı Motor Fabrikası’nda TCDD’nin
    gereksinim duyan motor parçalarıyla dış piyasadan gelen iş talepleri de
    karşılanmaktadır.
    Motor Fabrikası’nda halen 9 mühendis,3 teknik eleman,3 işyar
    ve 215 işçi personel vazife yapmaktadır.
    Üretim tezgahlarının konumu ve fabrika planı Ek’de verilmiştir.
     Gerekli Olan Malzemelerin Temini
    yapınak müdür;iş programını inceler ve araç-gereç temininin
    çalışmalarının yapılması için Teknik büro Baş Mühendisi’ne gönderir.
    Teknik büro Baş Mühendisi yıllık iş programına nazaran iç piyasa
    ve ithalden temin edilecek malzemelerin ayrı ayrı çıkartılması ve
    planlanması için araç-gereç Planlama Şefliği’ne talimat verir.
    Araç-gereç Planlama Şefi senelik iş programına bakılırsa tüm üretim
    işlerine ait malzeme birim listelerini yerli piyasa ve ithal olarak
    hazırlar.
    Teknik yazıhane Baş Mühendisi hazırlanan listeleri kontrol
    eder.Satınalma ve ikmal Dairesine gönderilmek üzere yapınak
    Müdürü’nün onaylamaına sunar.
    Fabrika Müdürü yıllık iş programına nazaran hazılanmış olan
    araç-gereç listelerini inceler ve onaylayarak Satınalma ve İkmal Dairesi
    Başkanlığı’na gönderir.
    Satınalma ve İkmal Dairesi tarafından gönderilen talep modelini
    incelemek üzere Teknik büro Baş Mühendisine verir.
    Teknik ofis Baş Mühendisi talep edilen malzemenin şirket
    içindeki takibinin yapılması için malzeme Planlama Şefliği’ne talimatverir.
    Araç-gereç Planlama Şefliği Satınalma ve İkmal Dairesi ile irtibata
    geçerek temin edilen malzemelerin gerektikçe düzenleyerek reyondan
    çeker ve atölyeye intikal ettirir.
    Bir Siparişin Açılmasından Kapanmasına Kadar Geçen Safhalar
    fabrika Müdürü Pazarlama Dairesi’nden gelen sipariş modelini
    inceleyerek Teknik ofis Baş Mühendisi’ne havale eder.
    Teknik büro Baş Mühendisi sipariş emrini Üretim Planlama ve
    Etüt Şefliği’ne verir.
    Üretim Planlama ve Etüt Şefliği gelen siparişe ait iş emri ve
    fotoğraf vs. Dökümanları hazırlatır.Araç-gereç temini için malzeme
    Planlama Şefliği’ne gönderir.
    Araç-gereç Planlama Şefliği sipariş emrindeki iş için lüzumlu olan
    malzemeleri tesbit eder ve malzemelerin temin şekli ile termin
    programını Üretim Planlama ve Etüt Şefliği’ne bildirir.
    Üretim Planlama ve Etüt Şefliği malzeme Planlama Şefliği’nden
    gelen bilgilere bakılırsa sipariş termin tarihini belirler.Siparişin imalat
    programını hazırlar ve yüklemesini yaparak siparişi izlemeye
    alır.Yüklemesini yaptığı siparişi yapım edilmek üzere atölyeye indirir
    ve İşletme Müdürü’ne bilgi verir.
     Imalathane Şefi;sipariş emrini iş emri ve resimlere bakılırsa
    gerçekleştirir.İşin bitiminde Üretim Planlama Etüt ve Sipariş
    Şefliği’ne gönderilmek üzere sipariş emrini kapatarak İşletme
    Müdürü’ne gönderir.
    İşletme Müdürü imalatı tamamlanan sipariş emrinin inceler
    ve paraflayarak Üretim Planlama Etüt ve Sipariş Şefliği’ne gönderir.
     KALDIRMA VE TAŞIMA YÖNTEMLERİ
    Fabrikada operasyonu tamamlanmış yarı mamul yada mamul
    malzemelerin şirket içindeki öteki birimlere nakli elektrocar veya
    şirket içindeki öteki taşıma enstrumanlarıyla yapılmaktadır.
    Kaldırma işlemiyse fabrika binasının kirişlerine oturtulmuş olan
    kapasitesi 0.5-1.5 ton içinde değişen 27 adet vinçle yapılmaktadır.
    Fabrika içinde tezgahlara parça alma ve tezgahtan parça alma
    işlemlerinde her süre vinçler kullanılıyor. Tezgahtan tezgaha ve
    holden hole parça taşıma işlemlerinde elektrocarlar ve forkliftler
    kullanılıyor.
    Vinçlerin kullanımında aparatların da önemi büyük. Vinç ana
    kancalarının yük kapasitesi vincin kapasitesiyle aynıdır. Fakat irtibataparatları olmaksızın kancayla parça taşınması zordur. Bu amaca
    yönelik çelik halatlar ve daha küçük ağırlıklar için ana kancaya bağlı
    daha düşük kapasiteli kancalar kullanılır. Ek olarak küçük parçaları
    taşımakta kancaya bağlı mıknatıs kullanılır. Önemli olan aparatlara
    kapasitelerinin üstünde yükleme yapmış olup bir tehlikeye atılmamaktır.
    Operatörler bu tip şüpheli durumlarda imalat formenlerine danışarak,
    iş kağıdından parçanın ağırlığını öğrenirler.

     STOKLAMA YÖNTEMLERİ
    Ham madde,ara madde ve ürünler malzeme ambarına ya dareyonlara konulmaktadır.
    Üretim için lüzumlu olan malzemeler malzeme ambarından ve
    reyondan çekilerek üretim yapılabilmektedir.Oluşan ürünlerden fazla
    olanları yada başka bir işte kullanılacaklar reyona konur.Böylece diğer
    fabrikaların ihtiyaçları da karşılanmış olunur.
    Ayrıca yapınak bünyesinde üretilmeyen ürünler de dış piyasadan
    araç-gereç ambarına yada reyona getirilerek depolanır.İhtiyaç
    olduğunda bu malzemeler çekilerek gerekli yerlerde kullanılır.
     MALİYET ANALİZİ
     Kalite Maliyetlerinin Hesap Ve Analizi İçin gerçekleştirilen
    Çalışmalar
    Üretim Planlama ve Etüt Şefi sistem prosedürleri gereği meydana getirilen
    kalite ile ilgili tüm faaliyetler için harcanan süre ve malzemeyi Mali
    İşler Dairesinin ilgili siparişine yazar.
    Atölye şefi masraf yerlerinde çalışan işçilerin harcadığı süreı
    ilgili harcama yerinin gmeşhurk elemeği modellerine yazarak İdari ve Mali
    İşler Şefliği’ne gönderir.
    İdari ve Mali İşler Şefliği günlük icmalleri EBİM ortamına işler.
    Fabrikaya ilişkin aylık gerçekleşen siparişlerin toplam saat ve araç-gereç
    listelerini masraf yeri bazında APK-EBİM’den alır.
    Fabrikanın aylık giderlerine gore oluşan unsur ile saatlerin
    çarpımından oluşan maliyetleri tespit eder.Bu maliyetlere araç-gereç
    tutarlarını da ilave eder.
    İlgili tüm siparişlerin maliyetini harcama yerlerine göre hesaplar
    ve fabrikanın toplam maliyetini bulur.Aylık olarak fabrikanın kalitemaliyetlerini içeren raporu hazırlar.Hazırladığı raporu yapınak
    müdürüne sunar.
    Fabrika müdürü aylık ve dönemler itibarıyla oluşan kalitemaliyet
    raporunu inceler.Kalite maliyetlerinde önemli olan ve
    değerleri yüksek çıkan kalemlerin incelenmesi için ilgili üniteleri
    uyarır.İstenildiğinde gerekli bilgileri üst yönetime sunar.
     Aylık Olarak Oluşan Maliyetlerin Analizi
    İdari ve Mali İşler Şefi yapınak aylık analiz raporlarına baz
    olacak sapmaları:
    -Direkt araç-gereç fiyatı ve miktar farkı analizi
    -Direkt işçilik ücret ve verimlilik farkı analizi
    -Genel üretim giderleri analizi neticesinde oluşturur.
    Bu analizleri yaparken prosedüre göre gelen detayları kullanır.Bu
    bilgilere göre bir biçim hazırlar.
    Tabloda hazırlanan bilgilerle ;
    -Birim maliyetleri hesaplar
    -İşletme faaliyetlerinin denetim edilmesini sağlar.
    -Yönetim fonksiyonlarının yürütülmesine yardımcı olacak
    maliyet denetimü ve analiz raporunu düzenler ve fabrika müdürüne
    sunar.
    MALİYET HESABI
    Tülomsaş’ta yapılan malzemenin işçilik meblağı işçilik unsurü
    üzerinden hesaplanır. İşçilik faktörü 1 saatlik işçinin çalışma
    maliyetidir.Bu işçilik faktörü fabrikada kullanılan elektrik,yağ vb.
    Harcamalar öngörülerek Üretim Planlama Etüt Şefliği ve APK dairesi
    tarafından belirlenir.
    Şu anki bir saatlik işçilik unsurü 4.500.000 TL dir.
    Aşağıda yağ pompasının toplam maliyeti verilmiştir:
    araç-gereç Miktar Üretim malzeme

     Adı saati tutarıPompa gövdesi 1 12.50 750.000

    Kapak 1 5.45 200.000
    Yatak kusuneti 1 0.59 160.000
    Dişli 2 18.10 240.000
     Parça İşçilik saati İşçilik tutarı

    Pompa gövdesi 12.50 4.500.000 56.250.000
    Kapak 5.45 4.500.000 24.525.000
    Yatak kusuneti 0.59 4.500.000 2.655.000
    Dişli 18.10 4.500.000 81.450.000
    malzeme Miktar İşçilik araç-gereç
     Adı tutarı tutarıPompa gövdesi 1 56.250.000 750.000

    Kapak 1 24.525.000 200.000
    Yatak kusuneti 1 2.655.000 160.000
    Dişli 2 81.450.000 240.000
    araç-gereç Miktar Maliyet Toplam

     Adı meblağı tutarıPompa gövdesi 1 57.000.000 57.000.000

    Kapak 1 24.725.000 24.725.000
    Yatak kusuneti 1 2.815.000 2.815.000
    Dişli 2 81.690.000 163. 380.000
    YAĞ POMPASI TOPLAM MALİYETİ:
     57.000.000
     24.725.000
     2.815.000
    + 163.380.000
     247.920.000 TL
     KALİTE kontrol DÜZENLEMESİ
     Kalite denetim Dairesi Başkanlığı
    Kalite denetim Dairesi Başkanlığı’nda Tülomsaş’ın gereksinim duyan
    ve piyasadan temin edilen malzemelerin teslimatından başlayıp imalat
    bitimine kadar her safhada test ve kontrolleri yapılmaktadır.
    Tüm metal ve alaşımların kimyasal analizi son olarak teknolojiyi
    tatbik eden ölçme ve test cihazlarıyla donatılan Kalite denetim Daire
    Başkanlığı’nda 11’i mühendis toplam 15 teknik personel ve
    mevzusunda uzmanlaşmış 53 işçi personel vazife yapmaktadır.
    Tülomsaş ISO 9001 kalite güvence sisteminde çalışmaya ve bu
    sistemin tüm gereklerini yerine getirmeye devam etmektedir.

     Kalite kontrol ve Kalite Güvence Grup Şefi
    Kalite Güvence ve kalitekontrol
    Grup Şefi
    kalitedenetim Şefi
    kalitegarantiMühendisi
    kalitekontrol
    Mühendisi
    -nitelikkontrol
    Teknisyenleri
    -Tahribatsız
    Muayene
    Operatörü
    -Kalibrasyon
    Teknikeri
    Kalite denetim ve Kalite Güvence Grup Şefi, konusunda en az 8
    yıl deneyimli ve minimum bir yabancı dil bilen, tercihen tahribatsız
    muayene şekillerinde sertifikalı makina yahut metalurji
    mühendisleri arasından seçilir. İdari olarak yapınak Müdürü’ne, teknik
    olarak İmalat ve Kalite Güvence Müdürü’ne bağlıdır ve kalitekontrol ve Kalite Güvence Grup Şefliği hizmetlerinin koordine, sevk
    ve idaresiyle yükümlüdür. Bu kapsamda ISO 9001’e uygun olarak
    Kalite Güvence Sistemini tanımlamak,icra etmek ve muhafaza
    edilmesini sağlamakla yükümlüdür.

    Kalite kontrol Şefi

    Kalite denetim Şefi, mevzusunda minimum 7 yıl deneyimli, tercihen
    bir yabancı dil bilen ve tercihen tahribatsız muayene yöntemlerinde
    sertifikalı makina veya metalurji mühendisleri arasından seçilir. Kalitekontrol ve Kalite Güvence Grup Şefi’ne karşı sorumludur ve kalitekontrol faaliyetlerinin yapılması, sevk ve idaresi ile yükümlüdür.
     Kalite kontrol Mühendisi
    Kalite kontrol Mühendisi, tercihen bir yabancı dil bilen ve
    tercihen tahribatsız muayene şekillerinde sertifikalı makina veyametalurji mühendisleri arasından seçilir. Kalite denetim Şefi’ne karşı
    sorumludur ve görevlendirildiği projelerle ilgili kalite kontrol
    faaliyetlerinin yürütülmesiyle yükümlüdür.
     Kalite Güvence Mühendisi
    Kalite Güvence Mühendisi, ISO 9001 konusunda eğitimli minimum
    bir yabancı dil bilen makina veya metalurji mühendisleri arasından
    seçilir. Kalite denetim ve Kalite Güvence Grup Şefi’ne karşı
    sorumludur ve kalite güvence faaliyetlerinin yürütülmesi ve
    koordinasyonuyla yükümlüdür.
    İmalatı biten Ürünlerin Nihai denetimü
     imalathane şefi fabrikada imalatı biten parçaları dökümanları ile
    birlikte son muayenesini Kalite Güvence Dairesi(KGD) Kalite şefine
    yaptırır.
    KGD Kalite şefi parçaların son muayenesini yapar.İş emrini
    imzalayarak gerektiğinde parça yapısına göre son muayene formunu
    doldurup  imalathane şefine verir.
    Son muayenesi yapılarak kabul edilen ürünleri etiket,boya
    damga vb. şekilde tanımlar.
    Ret edilen ürünlere RET etiketi ile tanımlayarak RET raporudüzenler ve  imalathane şefine verir.
    Son muayenesi yapılan ürünlere ait dökümantasyon Üretim
    Planlama Etüt ve Sipariş Şefi’ne verir.
    Uygun malzemenin sevkini yapar.
    Ret malzemeleri için prosedüre göre işlem yapar.
     Çatlak Muayenesi
    denetim edilecek ürün içerisinden indüksiyon akımı geçirilebilen
    bir makinaya takılır ve ürün döndürülerek elektrik akımına maruz
    bırakılır.Bu arada ürün üzerine sıvı fosfor dökülerek fosforun elektrik
    akımı sebebiyle parçanın her tarafına toz şeklinde dağılması sağlanır.
    Fosfor tozları parçanın her yerine dağıldıktan sonra parça mor
    ışık altında incelenir.Fosfor tozları yardımıyla çatlak olan bölgeler mor
    ışık altında rahatça görülür.Çatlak olan parçalar üzerine RET etiketi
    yapıştırılarak geri gönderilir.
     Düşük Toleranslı Parçaların kontrolü
    kırılgan ölçülü parçalar üç koordinatlı ölçüm aletiyle tüm
    toleranslarıyla kontrol edilebilmektedir.Bu ölçme aleti sıcaklığı 20C
    de klima ile sabit tutulan özel bir odada bulunmaktadır.Ayrıca
    atölyedeki makinaların çalışmasından dolayı oluşan titreşimden
    cihazın etkilenmemesi için aletin altına hava yastıkları
    yerleştirilmiştir.Fabrikanın kendi işleri dışında özellikle Hava İkmal
    Merkezi ve Tusaş’dan gelen kırılgan toleranslı uçak parçalarının da
    ölçüm denetimü yapılmaktadır.Bu cihazın bugünkü piyasa satış kıymeti
    1.000.000 Alman markı civarındadır.
     Kalite denetim Bölümü tarafından Kullanılan Cihazlar
     Mekanik, dijital ve saatli kumpaslar,
     Mekanik, dijital iç ve dış çap, derinlik ve delik mikrometreleri ve
    mikrometre ayar çubukları,

     Mekanik, dijital mihengir,
     Mekanik, dijital komperatör saati, mekanik delik komperatörü ve
    delik komperatör seti,
     Dereceli gönye,
     Dijital yüzey pürüzlülüğü ölçüm cihazları,
     Mekanik ve dijital el takometresi,
     kırılgan su terazisi,
     Mekanik tork anahtarı,
     Mekanik, dijital termometre,
     Havalı, yağlı basınç manometresi,
     Ultrasonik ışık şiddeti ölçme aygıtı,
     Isıl işlem fırını kalibrasyon ünitesi,
     Kaplama, kalınlık ölçme cihazları,
     Saatli tork anahtarı,
     Ultrasonik test cihazları,
     Termocouple,
     rutubet ölçer,
     Voltmetre,
     Ampermetre,
     Densitometre,
     Şeritmetre,
     Civalı termometre,
     Teodolid
     Avometre,

    Montaj Hattı Düzenlemesi
    Motor Fabrikası imalat atölyesinin yanında lokomotif
    motorlarının montajının yapıldığı montaj bölümü mevcuttur.Bu
    bölümde Motor Fabrikası imalat atölyesinin üretmiş olduğu parçalar
    toplanıp monte edilerek motor halini almaktadır.
    Montaj atölyesi imalat atölyesiyle aynı bina altında olmasınarağmen birbirinden bir duvarla ayrılmış ve sanki ayrı birer
    fabrikaymış izlenimi verilmiştir.
    Montaj atölyesinde 2 adet 5 ton kapasiteli kiriş vinci ve 3 adet
    pergel vinç bulunmaktadır.
    FABRİKA ARTIKLARI
    Motor Fabrikası’nda talaşlı imalat yapıldığından atıklar talaş ve
    makine yağlarıdır.Talaşlar 3 günde bir toplanıp eritilmeye gönderilir.
    Böylece araç-gereç kullanımından tutum edilir.
    Makine yağlarıysa özel olarak oluşturulan çukurlarda toplanır.
    Çukurlar belli bir seviyeye erişince vidanjörle çektirilir.
     YARDIMCI TESİSLER
     Bakım ve Yardımcı Üretim Fabrikası
    76000 m2
     kapalı alanda hizmet veren Bakım ve Yardımcı
    Üretim Fabrikası şirketin tüm tezgah ve tesislerinde elektrik ve
    mekanik arızalarını gidererek tesisin faal halde olmasını sağlar.Şirket
    içindeki fabrikaların bakım onarım faaliyetleriyle özellik arzeden
    kaynak,gazaltı,tozaltı,orgon lehim benzer biçimde işlerini yapar.Gerektiğinde bu
    konularda eğitim verir.
    Bakım ve Yardımcı Üretim Fabrikası olarak şirketin ihtiyacı
    olan buhar,oksijen asetilen,tazyiklı hava,elektrik ve su üretir ve
    dağıtır.Bunlardan ihtiyaç fazlası oksijen TCDD birimlerine ve 3.
    şahıslara satılmaktadır.
     BAKIM VE ONARIM SİSTEMİ
     takım Tezgahlarının ve Ölçü Aletlerinin Bakımı
    Kalite sorumlusu imalatın gerçekleştirileceği tezgah,tesis ve ölçü
    aletleri ile öteki donanımların denetimü periyodik olarak en az yılda bir
    kez yapılır.
    Söz konusu denetimü;
    -Kalibrasyon yönünden prosedüre nazaran gözden geçirir.
    -Tezgahların bakım ve onarımının yapılıp yapılmadığını
    prosedüre gore kontrol eder.
    Üretim süreci içinde hatalı ve kusurlu donanım kullanılmaması
    için atölye şefleri ile ilgili operatörleri uyarı eder.
    Atölye şefi,imalat süreci içinde üretimi negatif yönde
    etkileyecek kontrol dışı donanımların kullanılmasını önler.Kontrol
    süresi dolmuş donanımları ve ölçü aletlerini kalite sorumlusuna
    bildirir.
    Operatör,üretim esnasında kontrol edilmiş ve kullanılabilir onaylamaı
    verilmiş donanımları ve ölçü aletlerini kullanmak zorundadır.Denetim
    süresi dolmuş donanım ve ölçü aletlerini atölye şefliğine bildirir.
     Genel Bakım ve Onarımla İlgili Tüm Hususlar
    Bakım şefi,Üretim Planlama Etüt Şefi ile  imalathane şeflerinin
    görüşünü alarak bakım planını hazırlar.
    Bakım planında;
    Koruyucu bakım olarak;operatörün yapacağı gmeşhurk,haftalık
    bakım ve yağlama talimatlarını hazırlar.Tezgah ve cihazların gözükenbir yerine asar.
    Periyodik bakım olarak;bakım ekibinin arıza yapma ihtimali
    fazla olan tezgah ve cihazlara öncelik vererek tüm tezgah ve
    cihazlarda belirli süre periyotlarında gerçekleştirilecek bakım
    programını hazırlar ve uygular.
    Ağır bakım olarak;çalışma süreleri içerisinde topladığıistatistiki verileri çözümleme ederek,ağır bakım gerektiren tezgah ve
    cihazları tespit eder.Bu tezgah ve cihazlar için program hazırlayarak
    Üretim Planlama Etüt ve atölye şefleri ile görüşerek ağır bakım
    tarihini ve gerekçeleri belirler.Hazırlamış olduğu listeyi Bakım ve
    Yardımcı Üretim Fabrikası’na bildirerek prosedüre göre işlem yapar.
     Imalathane şefi operatörlerin yapacağı günlük,haftalık bakım ve
    yağlamaların talimatlara gore yapılmasını sağlar.
    Tezgah operatörü,gmeşhurk ve haftalık bakım ile tezgah ve
    cihazların yağlama işlemini mevcut talimata nazaran yapar ve yağlama
    föyüne işler.
    Postabaşı arıza bildirim formunu atölye şefine imzalatarak bakım
    şefliğine iletir ve neticeyi takip eder.
    Bakım şefi arıza bildirim formunu kayda aldırır ve arızanın
    giderilmesi için bakım postabaşısına talimat verir.
    Bakım postabaşısı arızayı giderir.Arızada değiştirdiği parçaları
    ve yaptığı işlemleri arıza bildirim formuna doldurarak bakım şefine
    imzalatır ve tezgah klasöründe saklar.
    Bakım şefi arızanın özelliğine nazaran şirket içindeki diğer yapınak
    bakım şeflerinden yardım ister.Şirket imkanlarıyla arızanın
    giderilmesi halinde arızanın özelliklerine gore uygun firmaları tespit
    eder ve şirket dışından malzeme talebi yapılması için malzeme
    Planlama Şefine bilgi verir.
    Bakım şefi şirket dışından gelen elemanlara refakat
    eder.Arızalarla ilgili meydana getirilen çalışmaları kaydeder.
    Teknik büro Baş Mühendisliği bakım şefinden gelen rapora gore
    tezgah ve cihazların uzun süreli çalışması için var ise önerilerini
    yapınak Müdürüne sunar.

     İŞ GÜVENLİĞİ VE İŞÇİ SAĞLIĞI
    Tülomsaş İş Güvenliği Ve İşçi Sağlığı İç Yönetmeliği
     TEMEL HÜKÜMLER
    Bu yönerge,şirkette işçi sağlığı ve iş güvenliğinin temini kazaların
    en alt düzeye indirilerek can ve mal emniyetinin sağlanması,her türlü
    tesis ve malzemenin hassasiyetle korunması amacıyla hazırlanmıştır.

     KAPSAM
    Bu yönerge,şirkette çalışan işyar-işçi-sözleşmeli ve geçici tüm
    personelle mal ve malzemeyi kapsar.
     TANIMLAR
    KAZA:
    Elde olmayan nedenlerle ortaya çıkabilecek şahıslara,bina,vasıtave gereçlere zarar vermesi muhtemel olan ve olağanüstü olaylardır.
    İLGİLİSİ:
    İşi doğrudan yürüten personelin dışında kalan bakım,onarımikmal,yükleme,taşıma,tevzii ve güvenlik gibi işlerde görevli olan
    üniteler yada kişilerdir.Örnek:Elektrik motoru arızalandığında sorumludeğilseniz tamire teşebbüs etmeyinız.Amirinize yada ilgilisine haber
    veriniz.Talimatında ilgilisi:Elektrik bakım ustası veya mütehassıs
    ustası yahut daha üst kademedeki elektrikçilerdir.
    NEZARETÇİ:
    Özel dikkat gerektiren işlerin yapılması sırasında bu işi yapan
    kişiye olası kaza ve aksaklıklara karşı önlem almak yada ilgililere
    haber vermek üzere yardımcı olan kişidir.
    ÖZEL TALİMAT:
    Makine,cihaz ve maddelerin emniyetli kullanılmasını veya
    çalıştırılmasını açıklayan yazılı talimattır.
    KORUYUCU araç-gereç:
    Çalışanlamış olurın sağlıklarını korumak veya iş kazalarına maruz
    kalmalarını önlemek için kullandıkları baret,gözlük,maske,eldiven
    şeklinde malzemelerdir.
    Sorumluluk VE YÜRÜTME
    Şirkette görevli tüm personel bu talimatın genel emniyet
    bölümünün hepsina ünitesiyle ilgili bölümde belirtilen hususlara ve
    geçici vazife veya ziyaret maksadıyla bulunacağı ünite için belirtilen
    güvenlik kurallarına uymaktan ek olarak kullandığı her türlü makine
    tezgah,araç,madde ve malzemeyi kesinlikle özel kullanma,çalışma
    talimatına uygun olarak kullanmaktan,bu güvenlik ve kaza önleme
    yönergeına aykırı göreceği hususları amirine arz etmekten mesuldür.
    Bu talimatın genel olarak yürütülmesinden ve işletmenin
    gelişmesine nazaran ileride doğabilecek eksikliklerin tesbitinden işçi
    sağlığı ve iş güvenliği kurulu başkanı ve işçi sağlığı ve iş güvenliği
    şube müdürü mesuldür.
    Bu yönergeın fabrika ve ünitelerde uygulanmasından,işçi sağlığı
    ve iş güvenliği kurulunca tesbit edilen ve ek olarak ünitelerin özelliğine
    ve yukarıda belirtilen mevzuata bakılırsa eksikliklerin tesbit edilip
    giderilmesinden gerekli araç-gereç,teçhizat ve tesisatın kafi oranda
    ve özellikte temin edilmesinden kullanılmasından tesisattaki
    eksikliklerin giderilmesinden,teçhizatın tamamlanmasından,ünite
    mensubunun eğitilmesinden ve sağlık kontrollerinin yapılmasından
    ilgili fabrika ve ünite müdürleri sorumludur.
    Yukarda belirtilen esaslarda işin özelliğine göre temin edilmiş
    olan,her türlü makine,teçhizat,işletme malzemeleriyle koruyucu
    malzemelerin,bu yönerge ve ilgili öteki özel talimat doğrultusunda
    emniyetli şekilde kullanılmasından da yönetiminde personel çalıştıran
    her kademedeki amir aşama derece sorumludur.

     KİŞİSEL EMNİYET
    İş yaşamı ile ilgili kanun,tüzük,yönetmelik,genelge ve vazife
    tarifleri ve yayımlanmış öteki talimata uygun olarak çalışınız.
    Her türlü makine ve teçhizatın çalıştırılmadan madde ve
    malzemelerin kullanılmasından önce makine ve teçhizatın içinde
    üstünde çevresinde,veya öteki madde ve malzemelerin kullanım
    yerinde ve çevresinde zarar görebilecek eleman,araç-gereç veya makine
    olmadığından kati olarak kararlı olunuz.
    Her türlü makine,tezgah,araç,madde ve malzemeyi özel
    kullanma yönergeına uygun olarak kullanınız ve bir arıza veya can,mal
    emniyeti yönünden tehlikeli bir konum tesbit ettiğinizde görevinizse
    derhal gideriniz,göreviniz değilse müdahale etmeyiniz,en kısa
    zamanda amirinize yada ilgiliye haber veriniz.
    Görevli bulunmadığınız yada girilmesinin yasak olduğu uyarma
    levhaları,işaretler,çizgiler v.S ile belirlenmiş kısımlara katiyengirmeyiniz.
    Devamlı ya da geçici görevle veya ziyaret maksadıyla
    bulunmuş olduğunuz yerin emniyet kurallarına uyunuz.
    Kendi göreviniz olmayan ve icra ettiğinız takdirde kendinize veya
    şirkete zarar verecek işlere müdahale etmeyiniz.
    Kullandığınız makine,tezgah,araç ve teçhizatta vuku bulacak
    arızalarda çalışıyorsa derhal durdurunuz.Göreviniz değilse arızanın
    giderilmesine çalışmayınız,durumu amirinize yada ilgiliye bildiriniz.
    Özel dikkatle çalışılması ihtiyaç duyulan işlerde ve yerlerde ne olursa olsun
    amiriniz veya iş arkadaşlarınız nezaretinde çalışınız.Lüzumlu hallerde
    bu mahallerde sıvı ve katı madde akışını elde eden vana-vantil benzer biçimde
    kesicileri kapatınız.Sağlığınıza zarar verecek maddeler mevcutsa
    bunları temizleyiniz.Havalandırmayı çalıştırınız.İlgili ünite tarafından
    yapılmış uygun özellikte iskele kullanınız.Belinize emniyet kemeri
    veya ip bağlayınız,herhangi bir halde kayma ve dengenizi kaybetme
    halinde zarar görmeyecek şekilde önlem alınız.
    Kazalar genellikle bilgisizlik,dikkatsizlik ve ihmalkarlıktan
    doğar.
    Her işi nasıl yapabileceğinizi iyice tetkik ederek kaza ihtimalini
    ortadan kaldırınız.
    Emniyet ve yangınla savaşım ile ilgili çalışmaları,talimat ve
    bildirileri duyuru tahtalarından takip ediniz.
    Çalışmış olduğunız ve bulunduğunuz bölgeleri özellikle sıhhat,yangına
    karşı önlem ve rahat çalışma ortamı sağlanması için her zaman temiztutunuz.Özellikle yağ,kağıttozu,odun talaşı ve üstübü benzer biçimde yangına
    duyarlı olan maddeleri sık sık temizleyiniz.
    Verilen yönergeı anladığınızdan emin olunuz.Bu yönerge telefon
    yada benzeri haberleşme cihazı ile veriliyor yada alınıyorsa,önce
    kendinizi ismen tanıtınız.Gerekirse talimat yineı yaparak
    doğabilecek hataları önleyiniz.
    Arkadaşlarınızın kişisel emniyetini de kendi emniyetiniz kadar
    önemseyiniz.Özellikle şirketin yeni personeline yardımcı olunuz.
    Yangın ve benzeri acil durumlarda kontrollü hareket ediniz
    görevinizden başka işlere karışmayınız.
    Ne kadar önemsiz görünürse görünsün,yaralanmaları,ilk yardım
    gerektiren olayları amirinize derhal bildiriniz.
    Hasta iseniz işinizi terk etmeden amirinize haber veriniz
    Şirkette her iş son derece dikkat ve ciddiyet istediğinden iş
    başlangıcında şaka yapmayınız.
    Acil durumlarda alınması ihtiyaç duyulan önlemler hepimiz tarafından
    iyice anlaşılmış ve biliniyor olmalıdır.Yangın anında ve öteki
    durumlarda ne yapacağınızı ne gibi önlemler alacağınızı öğreniniz.
    Mesai sona erdiğinde iş yerinizden ayrılırken acil etmeyiniz ve
    emniyet kurallarını çiğnemeyiniz.
    Kendinize,başkalarına,makine ve teçhizata zarar vermemek için
    işe ve işyerine kesinlikle sarhoş gelmeyiniz.
    El aletlerini yapacağınız işe uygun olarak seçiniz,emniyetli bir
    şekilde ve amacına uygun olarak olarak kullanınız.
    İş yerinde dolaşırken bir yere takılmamak ve kaymamak için
    dikkatli olunuz.Yağlı ve kaygan yerleri ilgililere bildiriniz ve
    temizleyiniz.Özellikle yağışlı havalarda ve ıslak mahallerde lastik
    ayakkabı giyiyorsanız dikkatli olunuz.
    ıslak yerlerde hareketli ve dönen kısımlarda iş görürken son
    derece dikkatli olunuz.Lüzumlu güvenlik tedbirlerini almadan işe
    başlamayınız.
    Bir tek geçit olan yerlerde yürüyünüz ve merdivenlerden çıkınız.
    Boruların arasından ve üzerinden geçmeyiniz.Bulunmuş olduğunuz yere
    bakılırsa yüksek bölgelere ve yüksek yerlerden aşağıya atlamayınız.
    Boşlukta asılı duran cisimler altında durmayınız ve yürümeyiniz.
    Gerilmiş teller ve hatlar üzerinden atlamayınız.
    Yüksek yerlerde çalışmak sizi rahatsız ediyorsa durumdan
    amirinizi haberdar ediniz.Yüksek yerlerde çalışırken aşağıda
    çalışanlara karşı dikkatli hareket ediniz.Kullandığınız alet ve
    malzemeyi aşağıya atmayınız.
    Platform,iskele ve benzeri yerlerin altında çalışmadan önce
    yukarıdan düşebilecek alet ve malzemenin yapabileceği kaza ve
    tahribata karşı güvenlik önlemlerinin alınıp alınmadığını tesbit ediniz
    ve gerekli önlemleri alınız.
    İş elbisesi ve iş ayakkabılarını giymeden işe başlamayınız.Bol
    yırtılmış kolları geniş elbise ve tokya,sandalet gibi açık ayakkabılar
    giymeyiniz.Ayakkabılarınızın arkasına basmayınız.
    Ihtiyaç duyulan iş ve yerlerde kişisel korunma ve emniyetiniz için
    gözlük,maske,emniyet kemeri,baret,eldiven,kulaklık benzer biçimde gereçleri
    ilgililerden isteyiniz ve kesinlikle kullanınız.
    Çıplak vücutla çalışmak yaralanma ve yanma ihtimalini
    arttırdığından,bu şekilde çalışmayınız.
    Hareketli makine,tezgah ve teçhizatların bakımı,ayar,denetim
    veya temizlik işlemleri yapmaya başlamadan önce enerjisini keserek
    sistemi devre dışı bırakınız.Lüzumlu yerlere ‘Tamirat var,Bakım var
    denetim var Çalıştırmayınız’ ibareli uyarmacı levhalar koyunuz.Bakım
    ayar,kontrol ve temizlik işleri bittikten sonra,kendiniz,başkaları ve
    araç-gereç açısından emniyetli bir çalışma ortamı mevcut olduğu içinemin olmadan,makine ve teçhizatı çalıştırmayınız.
    Merdiven ve sahanlıklara ilişik korkulukları,motor,pompa gibi
    dönen kısımlara ilişik muhafazaları bakım,ayar ve temizlik gibi
    nedenlerle yerinden çıkardığınız zaman,çıkarma sebebi ortadan
    kalktığında derhal yerine takınız.
    Elektrik kaynağı ve oksijen kaynağı şeklinde özellik arzeden işleri
    göreviniz değilse yapmayınız.Göreviniz ise ne olursa olsun özel talimatına
    uygun olarak yapınız.
    Gezici merdivenle bir yere çıkacağınız süre merdivenin bu iş
    için emniyetli olduğundan emin olduktan sonra iş arkadaşınızın
    nezaretinde uygun meyilde kullanınız.Kaymayacak ve devrilmeyecek
    şekilde önlem alınız.Merdivenden inerken ve çıkarken başka bir yük
    taşımayınız.Aynı anda merdiven üzerinde birden fazla bireyin
    bulunmamasına dikkat ediniz.
    Çapak alma ,perçin yapma,taşlama benzer biçimde işlerde çalışırken gözlük
    perde şeklinde koruyucu malzeme kullanarak kendinize ve çevrenize zarar
    vermeyiniz.
    Herhangi bir şekilde kendinize yada başkalarına zarar
    verebilecek olan yer ve durumlarda gerekli uyarı levhalarını koyunuz.
    Çalışır haldeki makinaları işler biçimde nezaretsiz bırakmayınız.
    Hareketli makine ve teçhizatın yakınında çalışırken yüzük
    bilezik,künye,kolye gibi eşya takmayınız.
    İş emniyeti talimatına karşın yapacağınız işlemlerden kararlıolarak kesin değilseniz,amiriniz ile tekrar görüşüp olaya iyice emin
    olduktan sonra müdahale ediniz.
    Göreviniz dolayısıyla şirket tarafınca verilen silahı özel
    yönergeına göre kullanınız,göreviniz değilse ve şirket tarafınca
    verilmemişse mutlaka işyerinde silah bulundurmayınız ve
    taşımayınız.

    GAZ TÜPLERİNİN KULLANILMASINDA EMNİYET

    LPG tüplerinin kontrolünü veya gaz kaçağı aranmasını,aslakibrit ve çakmakla yapmayınız bu iş için sabun köpüğünü kullanınız.
    Bir gaz ne kadarağı hissettiğiniz süre hemen tüpün üstündeki
    detenatör düğmesini kapayınız ve bu işten anlayan bir personel
    çağırınız.Gaz ne kadarağının olduğu yeri havalandırınız,kıvılcım
    çıkarabilecek aslabir hareket yapmayınız.
    Tüpleri güneş altında bulundurmayınız,kapalı binalar içerisindemuhafaza ediniz.Ateş ocak ve benzeri ısı kaynaklarından emniyetli
    derecede uzak mesafeye koyunuz.Çabuk alev alan maddelerle beraber
    depo etmeyiniz,yağmur ve rutubetten koruyunuz.
    LPG tüplerinin ocaklara bağlanan hortumlarını sık sık denetim
    ediniz.Eskiyen,incelen ve yumuşayanları uygun yenileriyle
    değiştiriniz.
    Hortumların bağlantılarında kesinlikle kelepçe kullanarak gaz
    kaçağını önleyiniz.
    Hortumu ocağa en yakın mesafeden bağlayınız,ocak çevreında
    dolaştırmayınız.
    Tüplerin gaz çıkış sübabları ve contalarının tamam ve görevini
    yapar durumda olmasına dikkat ediniz
    LPG tüplerini ve ocak anahtarlarını kullanım haricinde kapalı
    tutunuz.
    LPG tüplerini önce ocaktaki düğmelerden sonra detenatörden
    kapatınız.
    Ocakların yakınında rahat alev alabilen maddeler(kağıt,plastik
    örtü,perde v.S.) bulundurmayınız.

    OKSİJEN KAYNAĞI

    Kaynak yaparken kaynakçı önlüğü,gözlük,maskesi şeklinde
    koruyucu malzemeyi kullanarak iş tulumunuzu giyerek vücudunuzun
    herhangi bir yerinin zarar görmesini önleyiniz.
    Kaynak işlemi sırasında dökülen sıcak parçaları kendinize
    başkalarına ve çevrenize zarar vermemesi ve yangına sebeb olmaması
    için dikkatli olunuz.Yangına hassas olan yerlerdeki kaynak işlerini
    mutlaka itfaiye görevlisi nezaretinde yapınız.Kaynak icra ettiğinız yerin
    çevresini paravanlarla çeviriniz.
    Gaz tüpleriyle işiniz bitince tüpte kalan miktarı tüpün kenarına
    işaretleyiniz ve vana koruyucusunu hemen yerine takınız.
    Hamlacı tutuşturmak için daima özel bir çakmak kullanınız.
    Tüpleri her zaman dik durumda tutunuz ve düşmelere karşı önlem
    alınız.
    Tüpleri üzerine kıvılcım düşecek bölgelere bırakmayınız.
    Hortumu tahrip olmayacak dolaşıp düğümlenmeyecek şekilde
    muhafaza ediniz.Keskin kenarlı cisimler üzerinde hortumu
    zorlamayınız ve sıcak hatlarla temas ettirmeyiniz.
    Oksijen ve asetilen tüplerinin hortumlarını tesislerdeki öteki
    hortumlardan kolayca ayırt edilebilecek özel renklerde kullanınız.
    Gmeşhurk işlerden sonrasında hortumları tüplerden çıkarınız.
    Hortum üzerinde her bağlantının sağlam olmasına dikkat ediniz.
    Hortum ateşe maruz kalmışsa baştan aşağı denetim ediniz.
    Elinizde alev varken hortum ve tüplerde kaçak kontrolü
    yapmayınız.
    İşinizi terketmeden önce bütün kaynak teçhizatını tehlikeli
    sahalardan çıkarınız.
    Yanıcı,parlayıcı ve patlayıcı maddelerin bulunmuş olduğu yerlerde
    oksijen kaynağı yapmayınız.Ek olarak kullandığınızdan başka tüp
    bulundurmayınız.
    Gaz tüplerini özel tekerlekli aparatıyla taşıyınız.
    Şalomalar çalışır durumdayken gaz tüpü üzerine yada başka bir
    yere asmayınız.
    Gazlar tamamen kesilmeden şalomayı bırakmayınız.
    Şalomayı ateşlerken önce asetilen valfını açınız,şalomayı yakınız
    daha sonra oksijen valfıyla alevi ayarlayınız.

    GIDA DAĞITIMI VE MUTFAKLAR
    Kendiniz ve başkalarının sağlığı açısından yemek pişirme yemek
    tevzii ,bulaşık yıkama şeklinde işlerde çalışırken verilmiş olan önlük başlıkeldiven benzer biçimde koruyucu malzemelerle beraber tüm giyim eşyanızı her
    zaman temiz tutunuz,kesinlikle kullanınız.Bu görevlerde temizliğin en
    önemli unsur bulunduğunu gözönünde tutarak elbiselerin temizliğiyle
    birlikte saç,sakal,tırnak kesimi ve temizliğinde gerekli özeni
    gösteriniz.
    Yiyecek pişirme,tevzii ve bulaşık yıkama gibi işlerde çalışırken
    tencere tencere,tabak,bardak,çatal,kaşık,bıçak gibi araç ve gereçlerin
    gerektiği şekilde yıkanması,deterjan ve sabunlu bırakılmaması
    yıkanmış olanların temiz muhafaza edilmesi gibi hususlara azami özen
    gösteriniz.
    Besin maddelerinin ve içme suyunun temiz ve uygun şekilde
    muhafazasına başka maddelerle karışmamasına çabuk bozulan et ve
    süt şeklinde maddelerin buzdolabı ve öteki soğutucularda tutulmasına
    dikkat ediniz.
    Bozulmuş veya başka maddeler bulaşmış gıda maddeleriyle
    yiyecek yapmayınız.Hazırlanmış yemeklerin herhangi bir halde
    bozulması halinde servis yapmayınız.
    Mutfak,yemekhane,dolaplar,masalar ve servis yapılan bütün
    bölgeleri sık sık temizleyiniz,temiz kalmasına özen gösteriniz.Bu
    mahalleri sinek böcek vb. Tozdan arındırınız ve süreklihavalandırılmasını sağlayınız.Haşerata karşı ilaçlama yapıldığında
    gıda maddelerine ve yemek kaplarına bulaşmamasına dikkat ediniz.
    Buharlı yemek pişiricileri kullanırken özel kullanma talimatına
    uyunuz.
    Et kıyma makinası çalışırken etin konulduğu bölüme elinizi
    sokmayınız.İşiniz bittiğinde makinayı durdurunuz.Makine çalışırken
    temizlik yapmayınız.
    Buharlı pişirici,et kıyma makinası benzer biçimde cihazlarda arıza
    olduğunda kendiniz müdahale etmeyiniz,ilgilisine haber veriniz.
    LPG tüplerinin muhafazası kullanılması ve denetimünde özel
    yönergeına mutlaka uyunuz.
    Temizlik için hidroklorik asit veya benzeri maddeleri kullanırken
    yüzünüze,gözünüze,vücudunuza yada başkalarına sıçramamasına
    dikkat ediniz,kalıntılarını bol su ile yıkayınız.
    Mutfak,çay ocağı,dinlenme salonu,yatakhane ve bu ünitelerin
    tüm bölümlerini böcek,sinek ve tozdan arındırınız sürekli
    havalandırılmasını sağlayınız.Yatak,çarşaf,havlu ve masa örtüsü şeklinde
    malzemenin devamlı temiz olmasını temin ediniz.
    Çöpleri kapalı çöp kutularında ve bidonlarda muhafaza ediniz.
    Etrafa taşmadan ve biriktirmeden atılmasını sağlayınız.
    Yapınak ve yolların devamlı temiz tutulmasını,yangına sebebiyet
    verebilecek kuru ot,yaprak,dal ve kağıt parçalarının ve de hurda
    tahtaların birikmelerine meydan verilmeden toplanmasını sağlayınız.
    Ek olarak yapınak binalarını sivri sinek,kara sinek böcek ve diğer haşerata
    karşı gerekli şekilde ve belirli periyotlarla ilaçlamayı sürdürünüz.
     SAĞLIK İŞLERİ
    Temizlik ve dezenfeksiyon temel ilkedir.Reviri her gün paspasla
    temizleyiniz,haftada bigün de sabunlu suyla genel olarak sudan geçirinız.
    Hastalıkların bulaşmasını önlemek için her muayene ve
    enjeksiyondan sonra ellerinizi ve kullanılan malzemeleri dezenfekte
    ediniz.
    Sterilizasyon konusunda titiz olunuz kullanılan her türlü tıbbi ve
    cerrahi malzemeyi 100 derecelik kaynar suda en 15 dk. Kaynatınız,her
    enjeksiyon ve müdaheleden sonrasında bu işlemi tekrarlayınız.
    Pansumanda kullanılan ve kuru olarak sterile edilen gazlı bezleri
    ve tamponları tromelde gene steril olarak muhafaza ediniz.
    Revirde acil müdahale için bulundurulan ilaçları,kilitli bir
    dolapta muhafaza ediniz,oda ısısında bozulabilecek olanları
    buzdolabında koruyunuz.
    Vardiyalı olarak çalışıyorsanız kaza ve acil durumlar dışında
    servisi ne olursa olsun terk etmeyiniz.Ek olarak vardiyayı devralacak eleman
    gelmeden vardiyayı terketmeyiniz.
    Kaza ve acil durum vukuunda ilk müdahaleyi yapınız ve durumu
    hekime derhal haber veriniz,hekimi bulamadığınız takdirde derhalambulansla Demiryolu Hastanesi’ne veya SSK Hastanesi’ne sevkini
    yapınız.
    Ambulans bulunamadığı zamanlarda yaralıyı hastaneye sevk
    etmek için taksi çağırınız.Durumu ayrıca Personel ve İdari İşler Daire
    Başkanlığı’na bildiriniz.
    Hasta ve yaralılara yapılacak ilkyardımda bilginiz ve yetkiniz
    dışında kalan mevzularda ne olursa olsun müdahele etmeyiniz,amirinize
    haber veriniz.
    İş kazalarını İş Güvenliği’ne bildiriniz.
     SONUÇ
    Makine Mühendisliği Bölümü öğrencileri yapmış oldukları bu
    üçüncü derslik stajlarında,iş yaşamına atıldıktan sonra çalışacakları
    muhtemel iş sahalarındaki organizasyon düzenini,öğrenimleri
    sırasında kazandıkları mühendislik bilgilerini pratikteki
    uygulamalarını tanımışlar ve incelemişlerdir.Bu yetişim esnasında şu
    mevzular incelenmiştir:
    -Organizasyon ve yönetim birimleri
    -İş güvenliği ve işçi sağlığı
    -Üretimin incelenmesi ve irdelenmesi
    -Maliyet hesabı
    -Kalite denetim düzeni
    -Fabrikadaki yardımcı tesislerin tanıtımı
    -Bakım ve onarım sistemleridir.
    Ülkemizin önemli fabrikalarından birisi olan Tülomsaş uzun
    yıllara dayanan köklü geçmişinden bu yana milli ekonomiye büyük
    katkılarda bulunmuş ve bulunmaya devam etmektedir.Artan
    teknolojik düzeyi ve ISO 9001 standardına uygun çalışma sistemiyle
    ülke ekonomisine daha uzun yıllar hizmet verecektir.
  • You might also like